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三環(huán)機械專業(yè)致力于數(shù)控滾齒機、數(shù)控花鍵軸銑床的研發(fā)與制造

花鍵軸銑床

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產(chǎn)品 新聞

YK631數(shù)控花鍵軸銑床


本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪類工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪和花鍵,并可加工錐度花鍵和臺階齒輪。本機床是適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關機械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。本機能實現(xiàn)一次裝夾對工件上齒數(shù)不同/模數(shù)相同的兩個及以上齒部完成滾齒。

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Y631K型花鍵軸銑床


Y631K型花鍵軸銑床主要采用滾銑加工直槽花鍵軸、鍵開線花鍵軸和直齒輪。本機床適用于汽車、拖拉機工業(yè)與機床制造業(yè)。

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Y631K液壓型花鍵軸銑床


因客戶加工的花鍵軸種類不同,我公司在Y631K花鍵軸銑床的基礎上設計出液壓型Y631K花鍵軸銑床,Y631K花鍵軸銑床液壓型加工工件比普通的效率要高,而且在加工比較重的花鍵軸的情況下可以節(jié)省人工,操作要比普通的更簡單。Y631K液壓型花鍵軸銑床主要采用滾銑加工直槽花鍵軸、鍵開線花鍵軸和直齒輪。本機床適用于汽車、拖拉機工業(yè)與機床制造業(yè)。

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YB6212/PC萬能花鍵軸銑床


*機床床身采用優(yōu)質鑄鐵材質鑄造并經(jīng)過回火處理加強機床的整體抗震性能,機床導軌采用高頻淬火處理,表面硬度高延長導軌面的使用壽命。 *主軸表面經(jīng)氮化研磨拋光處理,表面硬度高,經(jīng)久耐用。

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數(shù)控滾齒機滾不出斜齒的具體原因


?用數(shù)控滾齒機滾齒時,滾刀齒的運動方向應與被切削齒輪的齒向一致。然而,由于滾刀的切齒呈螺旋狀排列,切齒的方向不垂直于滾刀的軸線。因此,刀架應該以特定的角度旋轉,以與齒輪的齒向相協(xié)調。滾齒時,旋轉角度是滾刀的螺旋角。在滾切斜齒輪時,需要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角來確定轉角的大小和方向。

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數(shù)控滾齒機的車削工藝


?就數(shù)控滾齒機上的車削加工而言,在一定程度上可以直接滿足高精度齒輪加工的定位要求。就齒輪毛坯的加工而言,所有數(shù)控滾齒機都將采用數(shù)控車床,其使用的機械夾緊不會重新研磨車刀。關于數(shù)控滾齒機的這一過程,實際上實現(xiàn)了一次裝夾即可同步完成孔徑或端面及其外徑的加工。此時,既保證了內孔和端面的垂直度要求,又在很大程度上保證了大量齒輪毛坯生產(chǎn)時的小尺寸離散。在這方面,數(shù)控滾齒機實際上可以在很大程度上提高齒輪毛坯的

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汽車配件的發(fā)展


?汽車配件作為汽車產(chǎn)業(yè)的基礎,是支撐汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。尤其是目前汽車行業(yè)的自主開發(fā)創(chuàng)新如火如荼,需要強大的零部件體系來支撐。整車自主品牌和技術創(chuàng)新需要零部件作為基礎,零部件的自主創(chuàng)新對整車行業(yè)的發(fā)展具有強大的推動力。它們相互影響,相互作用。沒有整車自主品牌,強零部件體系和創(chuàng)新能力難以生成,沒有強零部件體系的支撐,自主品牌的偉大成就將難以為繼。

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滾齒機的操作


?數(shù)控滾齒機用途廣泛,可應用于圓柱齒輪、蝸輪的批量、小批量、單件生產(chǎn)加工,具有一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用于長度小于300的6齒短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒,鏈輪可用鏈輪滾刀滾齒。加工圓柱齒輪時,可以采用逆銑和順銑滾齒。采用軸向進給(垂直進給)加工全齒寬。數(shù)控滾齒機采用徑向進給方式滾削普通蝸輪。加工花鍵軸和鏈輪時機床的調整和加工方法與加工直齒輪時相同,可以給各行業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的幫助。

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數(shù)控滾齒機的組成


?數(shù)控滾齒機是用滾刀通過展成法加工正、斜、人字圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機床。加工直、斜、人字圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機床。使用專用滾刀時,該機床還可加工花鍵、鏈輪、花鍵銑、花鍵銑床、數(shù)控花鍵軸銑床等各種特殊齒形工件。數(shù)控滾齒機的加工精度一般為7 ~ 6級,數(shù)控滾齒機的加工精度為4 ~ 3級。加工直徑可達15m。

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數(shù)控滾齒機的選擇


?小型升降臺數(shù)控滾齒機的工作臺寬度大多在400毫米以下,適用于加工中小型零件和復雜曲面的輪廓銑削。較大規(guī)格,如龍門滾齒機,有一個500-600 mm以上的工作臺,用于滿足大尺寸復雜零件的加工需要。根據(jù)被加工零件的精度要求:我國制定了數(shù)控滾齒機的精度標準,其中數(shù)控立式滾齒機有專業(yè)標準。根據(jù)標準,直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm,重復定位精度為0.025mm,銑削精度為0.035mm.機床

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